1、缩短PP成型周期
加入成核剂可以提高聚丙烯的再结晶温度,加快结晶速率,在较短的冷却时间内即完成结晶。加入0.2%的RQT-CH可以使聚丙烯缩短成型周期7s,提高工作效率14%,这对于大规模注射成型制品非常有意义。
2、改进PP机械性能
结晶性聚丙烯结晶相的密度**非结晶相的密度而且强度优异。没有成核剂时,结晶性高分子在熔融状态冷却时生成结晶,这是自动结晶,这种球晶不均匀、不完全,因此受力时在球晶界面之间的结晶部与非结晶部、碎晶粒的空隙处首先遭到破坏;当加入成核剂时,可控制球晶的生长,使晶核增多,结晶更完善、受力更均匀,因此可以增进聚合体的屈服强度,冲击强度和表面强度,提高聚丙烯的机械性能。
3、增加PP的透明性和表面光泽度。由于PP在熔融冷却过程,自发结晶的晶核数量较少,结晶速率较慢,易形成大的球晶,这些球晶的直径远大于可见光波长,且晶区与非晶区的折射率相差较大,导致产生表面光的散射,导致透明性下降,所以通常加工条件下制得的聚丙烯制品大都是半透明的。透明度好的制品必须满足结晶度高、结晶取向整齐、结晶的尺寸要小于可见光的波长等要求。为达到要求使聚丙烯的球晶微细化,添加成核剂是一种较有竞争力的方法[8].
4、对热性能的影响
成核剂的加入提高了结晶的温度加快了结晶的速度,增强了结晶程度,密度提高,热变形温度也有所提高,可在一定程度上提高树脂的耐热性。